系统功能：

1、卸料小车走行位置检测:

卸料小车走行位置通过安装在轨道旁的电子磁尺检测到，由此得到卸料小车坐标，检测精度5毫米，防止卸料小车碰撞。

2、卸料小车走行自动控制:

与PLC、变频调速器相结合可完成卸料小车走行自动控制，控制配料小车运行到指定位置进行配卸。

3、配料点位置检测：

通过电子磁尺可以精确测定配料点位置，完成料仓位置的检测，检测精度5毫米，保证卸料小车在指定区域内进行配料，不与临近的料仓相混杂。

4、实现联锁控制。

实现卸料小车与地下设备间联锁控制，防止堵料事故。

5、卸料小车远程监控:

在调度室对卸料小车下达命令，实现卸料小车远程操作。能实时显示及记录卸料小车工作状态和工作位置。系统计算机借助实时位置检测信号控制机车运行。通过电子磁尺位置检测装置和控制系统的协同工作，可以实现机车行走平稳，停止位置准确可靠，同时通过定位系统提供的有效位置，可在在计算机上操作机车的移动。

6、自动显示和统计功能

与料位计相结合可完成每个料仓料位的自动显示和统计功能。

系统特点

1、确保系统可靠性：

采用电子磁尺定位系统可采用现场手动控制和操作室远程控制以及全自动控制，实现通过系统计算机（上位机）向下位机传送工作指令，实现自动工作。当通讯接口或线路发生故障时，单机间检测控制设备之间故障不蔓延，上下位机之间故障不扩散，故障对整个系统的影响减至最小，大大提高系统的可靠性。手/自动转换方式灵活多样。既可在上位机，也可在现场上转换，解决了故障时应急慢的问题，从而大大提高系统的可靠性。

2、确保产品质量和生产效益：

根据生产过程的特点及工艺要求，通过自动控制系统和自动检测系统，可以保证每种物料均在较高精度下混合。

3、节约能源，保护设备：

和变频器联级进行控制，可以延长走行机构和电机等的使用寿命，节约能源。

4、提高工作效率和生产管理水平：

由于采用自动化生产过程控制，不仅改变以前半工半机的工作方式，而且可以对生产过程环节进行监控，可以减少现场操作人员的数量。同时由于全面实现自动化，有助于生产管理人员进行生产数据统计分析和趋势预测，从而大大提高工作效率和生产管理水平。

5、有效优化环境：

系统采用变频控制，大大降低环境噪声污染，减少动力启动对电网的冲击。硬件设备先进实用，维护工作量小。